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6150數(shù)控機(jī)床通過更換工裝、刀具導(dǎo)向裝置、刀具和刀盒,實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔鍵槽的加工。配套三點(diǎn)定位工裝,精度可靠。*的操作系統(tǒng),保證刀具拉削和進(jìn)給的精確控制。較高的拉削和返程速度產(chǎn)生高的生產(chǎn)率,在保證精度的同時,減少了加工時間和成本。6150數(shù)控機(jī)床主要應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)、航空及工程機(jī)械等行業(yè),由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實(shí)現(xiàn)自動化,其應(yīng)用范圍日益廣泛,工藝范圍也由一般的內(nèi)孔和平面拉削擴(kuò)展到較復(fù)雜的型面加工。那么如何有效提高高速數(shù)控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀軸線與工
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探討6150數(shù)控車床的“試切對刀法”

發(fā)布日期:2021-05-10      瀏覽次數(shù):692
   有關(guān)6150數(shù)控車床的對刀,深入理解對刀原理對于操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有指導(dǎo)意義。對刀的實(shí)質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點(diǎn)在單獨(dú)的機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對刀的主要工作是獲得基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)刀相對于基準(zhǔn)刀的刀偏置。
  基準(zhǔn)刀按手動試切工件的外圓與端面,分別記錄顯示器顯示試切點(diǎn)的X、Z機(jī)床坐標(biāo)→推出程序原點(diǎn)O的機(jī)床坐標(biāo)→推出程序起點(diǎn)H的機(jī)床坐標(biāo)的思路對刀。根據(jù)A點(diǎn)與O點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)的關(guān)系:XO=XA-Φd,ZO=ZA,可推出程序原點(diǎn)O的機(jī)床坐標(biāo)。再根據(jù)H相對于O點(diǎn)的工件坐標(biāo),后推出H點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo):XH=100-Φd,ZH=ZA+50。這樣建立的工件坐標(biāo)系是以基準(zhǔn)刀的刀尖位置建立的工件坐標(biāo)系。
  由于各刀裝夾在刀架的X、Z方向的伸長和位置不同,當(dāng)非基準(zhǔn)刀轉(zhuǎn)位到加工位置時,刀尖位置相對就有偏置,原來建立的工件坐標(biāo)系就不再適用了。此外,每把刀具在使用過程中還會出現(xiàn)不同程度的磨損,因此各刀的刀偏置和磨損值需要進(jìn)行補(bǔ)償。
  6150數(shù)控車床獲得各刀刀偏置的基本原理是各刀均對準(zhǔn)工件上某一基準(zhǔn)點(diǎn),由于CRT顯示的機(jī)床坐標(biāo)不同,因此將非基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)處的機(jī)床坐標(biāo)通過人工計(jì)算或系統(tǒng)軟件計(jì)算減去基準(zhǔn)刀在同樣點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo),就得到了各非基準(zhǔn)刀的刀偏置。
  刀具的偏置和磨損補(bǔ)償受多種因素的影響,手動試切對刀法的對刀精度十分有限,將這一階段的對刀稱為粗略對刀。為得到更加準(zhǔn)確的結(jié)果,加工前在零件加工余量范圍內(nèi)設(shè)計(jì)簡單的自動試切程序,通過“自動試切→測量→誤差補(bǔ)償”的思路,反復(fù)修調(diào)基準(zhǔn)刀的程序起點(diǎn)位置和非基準(zhǔn)刀的刀偏置,使程序加工指令值與實(shí)際測量值的誤差達(dá)到精度要求,將這一階段的對刀稱為準(zhǔn)確對刀。
  由于保證基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)處于準(zhǔn)確位置是得到準(zhǔn)確的非基準(zhǔn)刀刀偏置的前提,因此一般修正了前者后再修正后者。
  綜合來看,試切法對刀的基本操作流程是用基準(zhǔn)刀手動試切得到對刀基準(zhǔn)點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)→人工計(jì)算或自動獲得各非基準(zhǔn)刀的刀偏置→基準(zhǔn)刀處于大概的程序起點(diǎn)位置→基準(zhǔn)刀反復(fù)調(diào)用試切程序,測量尺寸后,以步進(jìn)或MDI方式移動刀架進(jìn)行誤差補(bǔ)償,修正其程序起點(diǎn)的位置→非基準(zhǔn)刀反復(fù)調(diào)用試切程序,在原刀偏置的基礎(chǔ)上修正刀偏置→基準(zhǔn)刀處于準(zhǔn)確的程序起點(diǎn)不動。
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