寧波數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床,它可提高加工效益,創(chuàng)造更多的價值,它的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù),加工工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序。
數(shù)控車床操作者需對操作的機床有一個全面的了解。要了解機床的機械構(gòu)造組成,掌握機床的軸系分布;更要牢牢地掌握機床各個數(shù)控軸的正負(fù)方向;要掌握機床的各部件的功能和使用,譬如簡單的氣動系統(tǒng)原理和功能,簡單的液壓系統(tǒng)工作原理和功能;另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能,譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩(wěn)壓器,電器柜冷卻器等等單元的工作原理,功能和使用方法,以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。
如何合理選擇機床切削用量呢?
對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深會直接引起刀具損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。
適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
實際作業(yè)中,寧波數(shù)控車床刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。