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6150數(shù)控機(jī)床通過(guò)更換工裝、刀具導(dǎo)向裝置、刀具和刀盒,實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔鍵槽的加工。配套三點(diǎn)定位工裝,精度可靠。*的操作系統(tǒng),保證刀具拉削和進(jìn)給的精確控制。較高的拉削和返程速度產(chǎn)生高的生產(chǎn)率,在保證精度的同時(shí),減少了加工時(shí)間和成本。6150數(shù)控機(jī)床主要應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、農(nóng)機(jī)、航空及工程機(jī)械等行業(yè),由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,其應(yīng)用范圍日益廣泛,工藝范圍也由一般的內(nèi)孔和平面拉削擴(kuò)展到較復(fù)雜的型面加工。那么如何有效提高高速數(shù)控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀軸線與工
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6150數(shù)控車(chē)床的切削故障排除如何入手?

發(fā)布日期:2020-11-09      瀏覽次數(shù):1342
   6150數(shù)控車(chē)床的機(jī)身鑄件工藝是非常精細(xì)的,好的工藝鑄件能夠適應(yīng)各種工作中產(chǎn)生的磨損、碰撞,耐用性更強(qiáng),只有完美的機(jī)身零部件才能組成6150數(shù)控車(chē)床,一臺(tái)質(zhì)量?jī)?yōu)異的數(shù)控車(chē)床的工藝基礎(chǔ)是非常重要的。
  6150數(shù)控車(chē)床出現(xiàn)切削故障我們可從下面三點(diǎn)來(lái)分別解讀:
  一、工件尺寸準(zhǔn)確表面光潔度差
  故障原因:
  1.刀具刀尖受損,不鋒利;
  2.機(jī)床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);
  3.機(jī)床有爬行現(xiàn)象;
  4.加工工藝不好。
  解決方案:
  1.刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;
  2.機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);
  3.機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動(dòng),機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時(shí)加潤(rùn)滑油,以減少摩擦;
  4.選擇適合工件加工的冷卻液,在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
  二、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
  故障原因:
  1.機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);
  2.車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí),貢獻(xiàn)材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;
  3.尾座頂針與主軸不同心。
  解決方案:
  1.使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下扎實(shí)的地基,把機(jī)床固定好提高其韌性;
  2.選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;
  3.調(diào)整好尾座。
  三、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常,而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
  故障原因:
  1.機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;
  2.刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差;
  3.拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化。
  解決方案:
  1.用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承;
  2.用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架;
  3.用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn),若可以則檢修主軸,更換軸承。
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