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6150數(shù)控機床通過更換工裝、刀具導向裝置、刀具和刀盒,實現(xiàn)內孔鍵槽的加工。配套三點定位工裝,精度可靠。*的操作系統(tǒng),保證刀具拉削和進給的精確控制。較高的拉削和返程速度產生高的生產率,在保證精度的同時,減少了加工時間和成本。6150數(shù)控機床主要應用于汽車、摩托車、農機、航空及工程機械等行業(yè),由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現(xiàn)自動化,其應用范圍日益廣泛,工藝范圍也由一般的內孔和平面拉削擴展到較復雜的型面加工。那么如何有效提高高速數(shù)控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀軸線與工
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高精度數(shù)控機床加工套類薄壁零件如何裝夾?

發(fā)布日期:2021-11-22      瀏覽次數(shù):609
   高精度數(shù)控機床的床身床腳采用樹脂砂鑄造,實效處理,采用超音頻淬火,拖板貼塑。大孔Φ58mm主軸,三點支承,三道軸承的高剛性主軸系統(tǒng),溫升小于25℃。尾座具有雙重鎖緊機構,底部裝有彈性滾輪,滾動輕便省力。雙三角導軌,整體式壓板,整體床腳,剛性好,樹脂砂鑄造,實效處理,超音頻淬火,精密磨削,精度及精度保持性好。雙迷宮密封獨立主軸,動平衡,同時選配高精度國產或進口軸承,主軸轉速高,熱變形小。全封閉式防護結構,機床在防水、防油、防塵及安全性能方面大大優(yōu)于同類產品。
  套類薄壁零件的內外圓直徑差很小,強度當然就弱,如果在卡盤上夾緊時用力過大,就會使薄壁零件產生變形,造成零件的圓度誤差。如果在卡盤上夾得不緊,在車削時有可能使零件松動而報廢。夾緊力的大小,我們采取粗車時夾緊些,精車時夾松些來控制零件的變形。
  零件是在三爪自定心卡盤上裝夾,零件只受到三個爪的夾緊力,夾緊力不均衡,從而使零件變形。如果將零件上的每一點的夾緊力都保持均衡,換句話說,就是增大零件的裝夾接觸面,而減少每一點的夾緊力。采用開縫套筒或扇形軟卡爪,通過試驗證明采用扇形軟卡爪夾緊零件的變形小,方法可行。
  如果我們轉移夾緊力的作用點,由徑向夾緊改為軸向夾緊,通過試驗分析軸向夾緊力的正應力約為徑向夾緊力的1/6,零件的變形很小,也可以說明軸向壓緊方法有利于承載夾緊力,而不致使零件變形。
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