粗加工時(shí)主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度選擇中低速度。

　　精加工時(shí)主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。

　　粗加工時(shí)一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。

　　數(shù)控車床的背吃刀量選擇：

　　背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm（單邊）。半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0.2-1.5 mm。

　　數(shù)控車床進(jìn)給量的確定：

　　進(jìn)給量是指在單位時(shí)間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的移動(dòng)距離，確定進(jìn)給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。

　　數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整：

　　車床的主傳動(dòng)要求具有較寬的調(diào)速范圍，其調(diào)速是按照控制指令自動(dòng)執(zhí)行的，因此，變速機(jī)構(gòu)必須適應(yīng)自動(dòng)操作的要求。在主傳動(dòng)系統(tǒng)中，目前多采用交流主軸電動(dòng)機(jī)和直流主軸電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)。為擴(kuò)大調(diào)速范圍，適應(yīng)低速大轉(zhuǎn)矩的要求，也經(jīng)常采用齒輪有級(jí)調(diào)速和電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速相結(jié)合的調(diào)速方式。