一般情況下,為了保證工件的加工質(zhì)量,我們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段,關(guān)于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在
高剛性數(shù)控車進(jìn)行數(shù)控加工時也應(yīng)當(dāng)遵照這一原則。削加工工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù),縮短粗加時間;精加工時要保證工件加工的精度和外表質(zhì)量,故一般精加工時工件的畢竟概括應(yīng)由終究一刀連續(xù)精加工而成。
其床身導(dǎo)軌采用矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),經(jīng)高頻淬火,與其對應(yīng)的滑板接觸面為貼塑導(dǎo)軌,能明顯地降低導(dǎo)軌滑動時的摩擦阻力,具有良好的動態(tài)特性。主機(jī)采用整體式平床身、斜床鞍結(jié)構(gòu)、高剛性主軸,既可以進(jìn)行強力切削的粗加工,又可以進(jìn)行精密加工。
那么如何減少高剛性數(shù)控車的切削振動呢?下面咱們一起來看看,希望能夠幫助到您:
1、對于細(xì)長桿的銑刀,圓刀片銑刀有利于消振。銑刀與攪刀相反,主偏角越接近90°,徑向切削力越大即刀桿振動越大。所以在模具深孔型腔的面銑削加工中,通常選用45°主偏角銑刀,如果切深小于1mm,常采用圓刀片銑刀或球刀。
2、對于細(xì)長刀桿的銳刀的鍵削,或者細(xì)長軸的外圓車削,使用90°主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細(xì)長軸,還是細(xì)長刀桿的鍵刀幢孔,總是90°主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力小,同時刀片刃口產(chǎn)生的軸向力大。
3、使用細(xì)長桿立銑刀銑削深型腔時,常采用插銑方式減小數(shù)控銑床切削振動。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀,當(dāng)銑削深的型腔時,通常長桿的懸伸大于3倍的刀桿直徑,推薦使用軸向進(jìn)刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃,刀具供應(yīng)商有技術(shù)證明該刀其在插銑時的大吃刀寬度。