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6150數(shù)控機床通過更換工裝、刀具導向裝置、刀具和刀盒,實現(xiàn)內(nèi)孔鍵槽的加工。配套三點定位工裝,精度可靠。*的操作系統(tǒng),保證刀具拉削和進給的精確控制。較高的拉削和返程速度產(chǎn)生高的生產(chǎn)率,在保證精度的同時,減少了加工時間和成本。6150數(shù)控機床主要應用于汽車、摩托車、農(nóng)機、航空及工程機械等行業(yè),由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現(xiàn)自動化,其應用范圍日益廣泛,工藝范圍也由一般的內(nèi)孔和平面拉削擴展到較復雜的型面加工。那么如何有效提高高速數(shù)控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀軸線與工
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高精度數(shù)控機床不同種類的導軌有何特征?

發(fā)布日期:2021-04-15      瀏覽次數(shù):972
   導軌作為高精度數(shù)控機床進給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié),不同類型的機床,對導軌的要求也不同。數(shù)控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高。高速進給時不發(fā)生震動,低速進給時不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,靈敏度高,耐磨性好,可在長期重載下連續(xù)工作,精度保持性好等。機床用戶選用機床時,根據(jù)自身情況針對以上要求選擇機床導軌。機床常見的導軌形式有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌,接下來我們來重點分析:
  1.滑動導軌
  滑動導軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗震性強等優(yōu)點,在一般機床上應用廣泛,常由鑄鐵件或鑲鋼導軌制成。為了提高導軌的耐磨性和精度,一般對導軌表面進行淬火,然后磨削加工。
  2.滾動導軌
  滾動導軌是在導軌工作面之間安裝滾動體,滾動體可以滾珠、滾柱和滾針,與導軌之間的接觸為點接觸或者線接觸,所以,導軌的摩擦系數(shù)就小。動靜摩擦系數(shù)基本相同,啟動阻力小,低速運動平穩(wěn)性好,定位精度高,微量位移準確,磨損小,精度保持性好,壽命長。其缺點是抗震性差,對防護要求高。滾動導軌尤其是直線滾動導軌,近年來被大量采用,隨著高精度數(shù)控機床往高速化發(fā)展,線性導軌應用越來越廣泛。
  3.液壓導軌
  機床上使用的液壓導軌主要是靜壓導軌。靜壓導軌通常在兩個相對運動的導軌面間通入壓力油,使運動件浮起。油壓能隨著外加負載的變化而自動調(diào)節(jié),以保證導軌面間始終處于純液體的摩擦狀態(tài),所以,以靜壓導軌的摩擦系數(shù)最小,功率消耗小。這種導軌不易磨損,導軌的精度保持性好,壽命長。它的油膜厚度幾乎不受速度的影響。油膜承載能力大、鋼度高吸震性好,運行平穩(wěn),無爬行現(xiàn)象。靜壓導軌結(jié)構(gòu)復雜,并需要過濾效果良好的液壓裝置,制造成本高。
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