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6150數(shù)控機床通過更換工裝、刀具導向裝置、刀具和刀盒,實現(xiàn)內(nèi)孔鍵槽的加工。配套三點定位工裝,精度可靠。*的操作系統(tǒng),保證刀具拉削和進給的精確控制。較高的拉削和返程速度產(chǎn)生高的生產(chǎn)率,在保證精度的同時,減少了加工時間和成本。6150數(shù)控機床主要應用于汽車、摩托車、農(nóng)機、航空及工程機械等行業(yè),由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現(xiàn)自動化,其應用范圍日益廣泛,工藝范圍也由一般的內(nèi)孔和平面拉削擴展到較復雜的型面加工。那么如何有效提高高速數(shù)控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀軸線與工
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6150數(shù)控車床坐標系統(tǒng)的設定簡析

發(fā)布日期:2021-08-20      瀏覽次數(shù):827
   6150數(shù)控車床的精度高,主軸采用高精密度雙滾珠軸承支承,噪音低,精度高,穩(wěn)定性好??绍囅鞲鞣N回轉表面,如圓柱面、圓錐面、特形面等,并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工,效率高,適用性強。
  車床的坐標系統(tǒng)分為機床坐標系和工件坐標系(編程坐標系)。無論是哪種坐標系統(tǒng)都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向為Z軸,且規(guī)定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正)在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向為X軸,且規(guī)定刀具遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。
  機床坐標系以機床原點為坐標原點建立起來的X、Z軸直角坐標系,稱為機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系,它是制造和調整機床的基礎,也是設置工件坐標系的基礎。機床坐標系在出廠前已經(jīng)調整好,一般情況下,不允許用戶隨意變動。機床原點為機床上的一個固定的點。車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤后的端面之交點。參考點也是機床上的一個固定點,該點是刀具退離到一個固定不變的極限點。
  工件坐標系(編程坐標系)是編程時使用的坐標系,所以又稱為編程坐標系。數(shù)控編程時,應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準,同時要盡量將工藝基準與設計基準統(tǒng)一,該基準點通常稱為工件原點。
  工件坐標系的設定可執(zhí)行G(50)X(α)Z(β)后,系統(tǒng)內(nèi)部即對(α,β)進行記憶,并顯示在顯示器上,這就相當于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。同一工件由于工件原點變了,所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此,在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。
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